Затем составим нормативный баланс рабочего времени. Это представлено в таблице 4.
Таблица 4. Нормативный баланс рабочего времени
|
Наименование затрат рабочего времени |
Условное обозначение |
Нормативный баланс рабочего времени, мин. |
|
Время по обслуживанию места |
Тобс |
21 |
|
Время вспомогательной работы |
Тв |
40 |
|
Время основной работы |
То |
329 + 20 |
|
Перерыв на личные надобности |
Тлн |
10 |
|
Время на перерыв, связанный с нарушением технологии |
Тпнт |
– |
|
Время перерыва, связанный с нарушением дисциплины |
Тпнд |
10 |
|
Время на перерыв, связанный с обслуживанием технологии |
Тпот |
35 |
|
Время работы по завершению |
Тпз |
15 |
|
ВРЕМЯ СМЕНЫ |
Тсм |
480 |
По итогам данной таблицы рассчитаем следующие коэффициенты:
1) Коэффициент использования рабочего времени, который показывает, какая часть рабочего времени затрачивается на выполнение оперативной работы:
Квр=Топ/Тсм, (6)
где: Топ - время оперативной работы, мин;
Тсм – время смены, мин.
Кфвр=384/480*100%=80%;
Кнвр=369/480*100%=77%.
2) Коэффициент загрузки:
Тз=Тр/Тсм, (7)
где: Тр – вся работа, мин.
Тр = Тпз + Топ + Тобс. (8)
где: Тпз – время работы по завершению, мин;
Топ – время оперативной работы, мин;
Тобс – время по обслуживанию места, мин.
Тсм – время смены, мин.
Тфз=416/480*100%=87%;
Тфр=15+384+17=416 мин.;
Тнз=405/480*100%=84%;
Тнр=15+369+21=405 мин.
Высокие показатели использования рабочего времени (Квр и Кз) являются следствием правильной организации рабочего места.
3) Коэффициент возможного улучшения рабочего времени:
К1=Тсз/Тсм, (9)
где: Тсз – время возможного сокращения затрат рабочего времени за период наблюдения;
Тсм – время смены, мин.
К1=20/480*100=4,17%
4) Коэффициент возможного увеличения производительности труда:
К2= К1 /(100-К1); (10)
где: К1 - коэффициент возможного улучшения рабочего времени.
К2=[4,17/(100-4,17)]*100%=4,35%.
Хронометраж
Наблюдательный лист хронометража приводится в приложении Б.
Образуем хронометражные ряды, сек.:
I. 57, 58, 59, 59, 60, 60, 60, 60, 60, 60
II. 328, 328, 329, 330, 330, 330, 330, 331, 331, 331
III. 27, 28, 29, 29, 29, 30, 30, 30, 30, 30
IV. 178, 178, 178, 179, 179, 179, 179, 180, 180, 180
V. 174, 174, 176, 178, 178, 179, 180, 180, 180, 180
VI. 8, 8, 8, 8, 9, 9, 9, 9, 10, 10
VII. 8, 9, 9, 9, 10, 10, 10, 10, 10, 10
Как было сказано выше показателем, характеризующим устойчивость хроноряда, является коэффициент устойчивости (Ку), который определяется как отношение максимальной продолжительности (Тмах) элемента операции к минимальной (Тмин):
Ку=Тмах/Тмин.;
Куф1=60/57=1,05;
Куф2=331/328=1,01;
Куф3=30/27=1,11;
Куф4=180/178=1,01;
Куф5=180/174=1,03;
Куф6 =10/8=1,25;
Куф7=10/8=1,25.
Полученный фактический коэффициент устойчивости по каждому хроноряду сравниваем с нормативным коэффициентом устойчивости.
В нашем случае:
- Кун для крупносерийного производства при машинно-ручной работе свыше 10 секунд равен 1,3;
- Кун для крупносерийного производства при машинно-ручной работе до 10 секунд равен 1,6.
Куф1,2,3,4,5,6,7 <1,3, следовательно, все ряды считаются устойчивыми.
По хронометрическим рядам определяем среднюю продолжительность выполнения элементов операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая величина всех замеров хроноряда:
|
t= |
t1+t2+ .tn |
= |
åt |
|
n |
n |