При планировании технико-экономических показателей ремонтных служб после определения объемов работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования в планируемом году и необходимой для их выполнения численности рабочих рассчитывают общие затраты на проведение ремонтов. Потребность в материалах для ремонта оборудования планируется исходя из плановых объемов ремонтных работ в единицах ремонтосложности по годовым планам-графикам, а также исходя из норм расхода основных материалов, покупных комплектующих изделий, вспомогательных, смазочных и обтирочных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание. Затраты на оплату труда ремонтного персонала состоят из заработной платы по тарифу, премий рабочим за выполнение показателей и прочих доплат. Сумму заработной платы при составлении плана определяют с учетом суммарной трудоемкости ремонтов и производительности ремонтного персонала. Накладные расходы (цеховые и общезаводские) начисляют исходя из суммы основной заработной платы ремонтных рабочих, их процент рассчитывает плановый отдел предприятия. Работа по планированию показателей ремонтного производства завершается составлением смет и затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования. Стоимость одной единицы ремонтосложности различных видов и групп оборудования используется при расчете объема ремонтных работ в стоимостном выражении.
После проведения каждого ремонта по факту составляется акт приемки выполненных работ (приложение Г), в котором отражаются затраты на проведение ремонтной работы отдельного оборудования по запасным частям, вспомогательным материалам, услугам и заработной плате.
Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы определяется делением всех расходов (включая накладные) по ремонту в течение определенного времени на число ремонтных единиц оборудования, ремонтируемого за этот же период (формула 10). Необходимо стремиться к максимальному снижению этого показателя, так как это позволяет снизить себестоимость основной продукции. Однако при этом необходимо следить, чтобы снижение себестоимости ремонта не приводило к снижению качества выполняемых работ, что может отразиться на общем состоянии ремонта на предприятии.
(10)
гдеС – себестоимость ремонта одной единицы оборудования;
ΣЗi – стоимость затрат на ремонт всего парка оборудования в отчетном периоде.
Проанализируем себестоимость ремонта по фактическим затратам 2007 и 2008 года, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 – Фактические затраты на ремонт.
Вид ремонта и затрат |
2007 год, руб. |
2008 год, руб. |
Изменение |
Текущий и ТО |
5948146,14 |
5623106,18 |
-325039,96 |
Запасные части |
963218,44 |
854217,82 |
-109000,62 |
Вспомогательные материалы |
1475594,04 |
1565292,62 |
+89698,58 |
Услуги других подразделений |
503114,55 |
435250,62 |
-67863,93 |
Заработная плата |
3006219,11 |
2768345,12 |
-237873,99 |
Капитальный |
2045130,26 |
2287175,44 |
+242045,18 |
Запасные части |
295418,71 |
348292,03 |
+52873,32 |
Вспомогательные материалы |
324904,25 |
247333,64 |
-77570,61 |
Услуги других подразделений |
103265,98 |
164516,13 |
+61250,15 |
Заработная плата |
1321541,32 |
1527033,64 |
+205492,32 |
Всего |
7993276,40 |
7910281,62 |
-82994,78 |